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蔡司ZEISS车身测量解决方案

时间:2020-02-27    来源:思诚资源    编辑:Anduin
一、满足汽车生产、制造全环节测量,基于客户需求
1、在线光学检测AI,冲压线,产线上100%检测,达到过程控制,测量速度快
2、线边,独立于生产线,就应用于抽检,10-15分钟测量速度。
3、离线,对环境要求高,环境苛刻,适用于实验室,测量室;

蔡司ZEISS车身测量解决方案

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二、6个使用在线测量技术的理由
1、实时评估。可以避免高昂返修,减少损失,问题出现可以及时发现,结果可靠;
2、过程控制。可以识别与定位工艺对流程影响,能控制复杂生产流程,快速检测流程所有关联数据;
3、质量闭环。实时监控与识别数据变化趋势,通过实时分析对生产状态及时调整完善,对比整过过程链所有测量结果;
4、资源利用率。保证统一标准,避免人的主观因素影响,质量数据可以积累记录,可追溯;
5、爬坡阶段支持,降低测量室容量和物流成本;
6、清晰透明,生产流程透明,允许不同部门和工厂对比,有针对性定义措施;

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三、 AI产品应用领域
车身零部件生产:白车身-主线-总装线;
1、尺寸测量:安全座椅接口位置,车身几何位尺寸,销子位置,孔型位置,焊接螺母位置,弯曲边缘;
2、在线间隙面差检测,从白车车身到总装线;


四、表面缺陷检测系统ABIS 和传统检测区别和优势:
1、ABIS 是通过高速拍照,一张照片0.3秒,利用软件算法,来检测机身外表面缺陷检测分析,高效,可靠的表面质量控制,应用冲压车间检测,还有白车身装配后检测,不需要工装,只要测头能拍的地方都可以检测,很方便。
2、传统检测:钣金上用有眼看不明显,人为会漏判,通过油或膜的镜面反射,用油石打磨,或者棉手套触摸等的方法耗时长,人的介入,很难做到一个标准统一,缺陷成本大,效率低;
3、钣金件典型缺陷包括:起包,起坑,间隙,缩颈,刮痕,双线,开裂
4、ABIS 对来好处有:
检测时间短,尽早做到检测缺陷,不会误判漏判,方便,尽早发生工件缺陷,减少成本,过程控制,闭环控制,可以追溯,冲压和白车身离线,在线方案软件和硬度都是可以高度量身定制的。

五、离线产品测量:选悬臂式三坐标 CALENO
悬臂式三坐标是一种多测头设备:可以搭载接触式测头,还有激光测头可以对工件选择性测量
T型主结构设计,稳定,测座主臂长,加载隔温效果外壳,避免温度波动对测量影响,对冲压件,冲焊批量测量,还有匹配式的分析,批量测量主要用于工程尺寸的过程控制,利用软件对测量结果统计分析
备注:悬臂式三坐标,蔡司有2款:CALENO ,CARMT , 两款是 精度和速度有区别,CALENO精度要高点,如果是分析测量用CARMT,精度单臂可以达达6S,双臂有8-9S。


六、激光扫描测量
通过测头对工件扫描,形成一个点云数据,对自由曲面测量,最大1000次数据收集,通过前后不同工件元素对比,可以通过软件看产品趋势和变化,点云数据保存随时可以调用,节约时间成本。
CALIGO软件搭载激光测头,可以完成间隙和面差测量;
优势:
1、通过光学测量减少测量时间,接触式要40分钟,我们激光测只要几分钟
2、符合PTB标准
3、支持多测头系统,替代传统捕捉测量。
4、无需要其他辅助设备和评价软件。

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